Herstellerunabhängige Annahmeprüfung von Koordinatenmessgeräten
Überwachung von 1D-, 2D- und 3D-Koordinatenmessgeräten
mittels Stufenendmaß, Kugelstab oder Kugelleiste sowie optischer Rasterplatte.
Wir vermitteln Ihnen Kompetenz und Verständnis über die Ergebnisse der Kalibrierung und weit darüber hinaus und erstellen Ihnen eine Übersicht über die zu erwartende Messunsicherheit Ihres Messgerätes.
Sie erhalten einen Werkskalibrierschein gemäß DKD-R 4-3: Blatt 18.1:2018 DIN EN ISO 10360-2:2010
3D-Werkskalibrierung / Bestätigungsprüfung
mittels Stufenendmaß, Kugelplatte, Kugelstab oder Kugelleiste
• Beurteilung des Allgemeinzustandes
• Prüfung der Tastunsicherheit PFTU,MPE des Tastsystems
• Prüfung der Längenmessunsicherheit E0,MPE (z.B. Auswertung von mehr als 4.000 Messpunktkombinationen möglich)
• Bestimmung der Positionsabweichung (z.B. Auswertung aus
ca. 450 Messpunkten)
• Erstellung eines Werkskalibrierschein gemäß DKD-R 4-3: Blatt 18.1:2018 DIN EN ISO 10360-2:2010
• Auswertung der Messprozessfähigkeit
Neben standardisierten Kalibrierumfängen können auch individuell auf das Messgerät oder Ihre Messaufgaben abgestimmte Prüfungen erfolgen.
2D-Werkskalibrierung
mittels optischer Rasterplatte
• Beurteilung des Allgemeinzustandes
• Prüfung der Antastunsicherheit U1
• Prüfung der Objektivvergrößerung (max. 3 Vergrößerungen)
• Prüfung der Abstandsmessunsicherheit U2
• Bestimmung der 2D-Lageabweichung (Positionsabweichung)
• Erstellung einer umfassenden Dokumentation zum
Nachweis der ordnungsgemäßen Überwachung/Kalibrierung gemäß DIN/EN/ISO.
Neben standardisierten Kalibrierumfängen können auch individuell auf das Messgerät oder Ihre Messaufgaben abgestimmte Prüfungen erfolgen.
1D-Werkskalibrierung / Bestätigungsprüfung
von Höhenmessgeräten mittels Stufenendmaß
• Beurteilung des Allgemeinzustandes
• Prüfung des Basisanschlusses zwischen Höhenmessgerät
und Messplatte.
• Prüfung der Längenmessunsicherheit U1 mittels
Stufenendmaß (z.B. Messbereich bis 1200 mm, Auswertung von ca. 2.100 Kombinationen aus ca. 60 – 100 Messpunkten)
• Bestimmung der Positionsabweichung bezogen auf den
ersten Messpunkt (z.B. Messbereich bis 1200 mm, Auswertung aus ca. 60 – 100 Messpunkten)
• Erstellung einer umfassenden Dokumentation zum
Nachweis der ordnungsgemäßen Überwachung/Kalibrierung gemäß DIN/EN/ISO.
Optional:
• Prüfung, Auswertung und Dokumentation der Geradheit und Rechtwinkligkeit in der ZX- und YZ Richtung.
Neben standardisierten Kalibrierumfängen können auch individuell auf das Messgerät oder Ihre Messaufgaben abgestimmte Prüfungen erfolgen.